2013配電柜安裝工藝標準

1  適用范圍

本標準適用于建筑電氣配電柜安裝工程。

2  引用標準

GB50303《建筑電氣工程施工質量驗收規范》

3  材料要求

3.1  成套定型配電柜應根據設計要求的型號、規格選用合格產品。并有產品合格證。

3.2  槽鋼、鍍鋅扁鋼，不得有嚴重銹蝕和缺陷，且鍍鋅層不應脫落。

3.3  鍍鋅材料有機螺絲、墊圈、彈筑墊圈；非鍍鋅材料有地腳螺栓、鋼墊片。

3.4  母線應根據設計要求截面進行選擇，應使用合格產品。

3.5  其它材料有壓線端子、塑料管、小線、塑料帶、黑膠布、防銹漆、電焊條、電石、氧氣、砂布、水泥、砂子、焊錫、焊劑。

4  主要機具

4.1  鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、點沖子、灰桶、水桶、油桶、刷子。

4.2  手錘、鏨子、大錘、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、活扳子、套筒扳子。

4.3  電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、絕緣手套、臺鉗、案子、壓接鉗等。

4.4  手電鉆、鉆頭、撬棍、電焊機、氣焊工具、萬能表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。

5  作業條件

5.1  埋設基礎槽鋼或地腳螺栓時，須有地面的基準線。

5.2  預埋件及預留孔洞符合設計要求，預埋件應牢固。

5.3  必須在基礎臺、溝槽及地面抹灰完，頂棚、墻面噴完漿，門窗安裝應向外開門并符合防火要求后才允許進行配電柜的安裝。

5.4  配電室內的暖衛管線不得采用絲接和設置節門，連接處應采用焊接且不得有滲漏現象。

6  操作工藝

工藝流程：

6.1  配電柜安裝要求

6.1.1   配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經濟等原則并應注意便于操作、搬運維修、試驗監測和接線工作的進行。

6.1.2  配電室內除本室需用的管道以外，不應有其它的管道通過。室內的暖氣管道上下不應有閥門和中間接頭，管道與散熱器的連接應采用焊接。

6.1.3  成排布置的配電柜其長度超過 6m時，柜后的通道應有兩個通向本室或其它房間的出口，并應布置在通道的兩端，當兩出口之間的距離超過 15m時，其間還應增加出口。

6.1.4  當高壓及低壓柜需設在同一室內且二者中只要有一個柜頂有裸露的母線，二者之間的凈距就不應小于 2m。

6.1.5   面排布置的配電柜，其柜前和柜后的通道寬度不應小于下表所列的數值。

                               配電柜前（后）通道寬度（m）

注：括號內的數字為有困難時（如受建筑平面限制，通道內墻面有凹凸的柱子或暖氣片等）的最小寬度。

6.1.6   配電柜安裝在震動場所時應采取防震措施。

6.1.7   配電柜本體及柜內設備與各構件間連接應牢固。柜本體應有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門應用軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。成套柜裝有供攜帶式接地線使用的固定設施（手車式配電柜除外）。

6.1.8   配電柜的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架均應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的柜，其顏色應協調一致。

6.2  槽鋼基礎做法

根據設計要求找出配電柜基礎的尺寸，并測量出槽鋼框架的尺寸。先進行槽鋼的調直找正后焊接成框架，再根據配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔�？蚣芗庸ね戤吅�，配合土建安裝于溝邊兩側，安裝時用水平尺、小線找平直，再固定牢固，基礎型鋼應將地線焊接好，保證接地可靠�；�礎槽鋼框架安裝前應除銹刷防銹漆。槽鋼頂部應高出地面 10 ㎜（手車式成套柜除外）。

6.3  混凝土基礎臺做法

根據設計圖要求找配電柜基礎安裝尺寸，配合土建測出地腳螺栓的位置尺寸，準確地將地腳螺栓埋好，或將固定孔洞預留好，待基礎臺砌好后，再埋設地腳螺栓，混凝土基礎臺應高出地面 50 ㎜以上。

6.4  配電柜安裝前檢查

6.4.1   應首先查對配電柜的型號是否正確，配件是否齊全、規格是否符合設計要求，柜的排列順序是否正確。

6.4.2   柜體油酸層應完好無損，多臺柜應顏色一致。

6.4.3   柜內配線應無接頭，導線絕緣耐壓應在 500V 以上。應采用截面不小于 1.5mm2 的銅芯導線，但差動保護電流回路導線截 面不應小于 2.5mm2。

6.4.4   柜內配線應排列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料。

6.4.5   柜內二次配線應有編號，且字跡清晰，不易退色。

6.4.6   全部配線壓頭應緊密牢固，不損傷線芯，多股導線壓頭應使用壓線端子，多股軟銅線壓接時應刷錫。

6.4.7   柜所有開關應啟閉靈活，接觸緊密，并在下側標明控制回路及容量。

6.4.8   柜所使用的機螺絲、墊圈等均應是鍍鋅件�；�礎槽鋼件應刷好防銹漆及油漆。

6.4.9   所有接線端子與電器設備連接時，均應加墊圈和防松彈簧墊圈。

6.5  配電柜安裝方法

安裝配電柜時，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，應在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間螺絲連接牢固，各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5㎜，水平誤差每米不大于 1㎜，但總誤差不大于 5㎜，柜面連接橫平豎直。

6.6  調試運行

配電柜安裝完畢后再進行一次通電前的檢查。先進行絕緣搖測并做好絕緣搖測記錄，確認無誤后按試運行程序逐一送電至用電設備，如實記錄情況，發現問題及時解決，經試運行無誤，辦理竣工驗收后交使用單位。

7  質量檢驗

7.1  主控項目

7.1.1   配電柜及開關柜型號、規格、質量必須符合設計要求。柜的試驗調整結果必須符合設計要求。

7.1.2   高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷，低壓絕緣部件完整。

7.1.3   柜內設備的導電接觸面與外 部母線連接必須緊密用 0.05×10  ㎜塞尺檢查：線接觸的塞不進去；面接觸的接觸面寬 50㎜及其以下時塞入深度不大于 4㎜，接觸面寬 60㎜時及其以上時，塞入深度不大于 6㎜。

檢查方法：

a  檢查試驗調記錄；

b  觀察檢查；

c  實測和檢查安裝記錄。

7.1.4   柜組裝

a  柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固、接地（PE）或接零（PEN）可靠；柜間接縫平整。裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接且有標識。

b  盤面標志盤、標志框齊全，正確清晰。柜體油漆完整均勻，盤面清潔小車或抽屈互換性好。

c  小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現象；接地觸頭接觸緊密，調整正確。投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接觸頭比主觸頭后脫開。

d  小車、抽屈式柜的動、靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密，二次回路的切換頭或機械，電氣聯鎖裝置的動作正確、可靠。

檢查方法：觀察或操作檢查。

7.1.5  低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電柜應有可靠的電擊保護。柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜內保護導體最小截面積 Sp 不應小于GB50303 的 6.1.2 條規定。

7.1.6    手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。

7.1.7    高壓成套配電柜必須按 GB50303 第 3.1.8 條的規定試驗合格，且應符合下列規定：

a  繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格，整組試驗動作正確，整定參數符合設計要求。

b  凡經法定程序批準，進入市場投入使用的新高壓電氣設備和繼電保護裝置，按產品技術文件要求交接試驗。

7.1.8    低壓成套配電柜交接試驗，必須符合 GB50303 第 4.1.5條的規定進行。

7.1.9    柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于 0.5MΩ；二次回路必須大于 1MΩ。

7.1.10  柜間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MΩ時，用 2500V 兆歐表搖測 1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在 1～10MΩ時，做 1000V 交流工頻耐壓試驗，時間 1min 應無閃絡擊穿現象。

7.1.11   直流屏試驗，應將屏內電子器件從線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應大于 0.5MΩ，直流屏所附蓄電池組的充、放電應符合產品技術文件要求；整流器的控制調整和輸出特性試驗應符合產品技術文件要求。

7.2  一般項目

7.2.1   柜內的設備及接線：

a  完整齊全，固定牢固，操作部分動作靈活、準確。

b  有兩臺電源柜的母線的相序排列一致，相對排列的柜的母線的相序排列對稱。母線的色標均勻，完整準確。

c  二次結線準確、固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，回路編號標注清晰、齊全，采用標準端子編號時，每個端子螺絲上接線不超過兩根，引入、引出線路整齊。

檢查方法：觀察和試操作檢查。

7.2.2   基礎型鋼頂部的平直程度每米允許偏差 1 ㎜，全長偏差 5 ㎜， 水平度每米允許偏差 1 ㎜，全長偏差 5 ㎜，不平行全長偏差不超過 5 ㎜。

7.2.3   柜安裝后，每米垂直度允許偏差1.5‰柜頂平直度相鄰兩柜允許偏差 2 ㎜，成排柜頂部允許偏差 5 ㎜；柜面子整相鄰兩柜盤面允許偏差 1 ㎜，成排柜盤面允許偏差 5 ㎜，柜接縫處允許偏差 2 ㎜。

7.2.4   柜屏相互間或與基礎鋼應用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。

7.2.5   柜內檢查試驗應符合下列規定：

a  控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求；

b  閉鎖裝置動作準確、可靠；

c  主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；

d  柜上的標識器件標明被控設備編號及名稱或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色；

e  回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V 及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。

7.2.6   低壓電器組合應符合下列規定：

a  發熱元件安裝在散熱良好的位置；

b  熔斷器的熔體規格、自動開關的調整定值符合設計要求；

c  切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板；

d  信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確；

e  外殼需接地（PE）或接零（PEN）的連接可靠；

f  端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積大小適配。

7.2.7   柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定壓不低于 750V，芯線截面積不小于 2.5mm2 的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于 750V，芯線截面不小于 1.5mm2 的銅芯絕緣電線或電纜。

二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定的不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。

7.2.8   連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規定：

a  采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當余量；

b  線束有外套塑料管等加強絕緣保護層；

c  與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股；

d  可轉動部位的兩端用卡子固定。

檢查方法：用拉線、尺量及塞尺檢查。

8  成品保護

8.1  安裝配電柜時，應保持地面及墻面的清潔、完整。

8.2  配電柜安裝后，不得再次噴漿，如理想必須修補時，應將柜體遮蓋好。

8.3  配電柜安裝后，應將門窗關好、鎖好，以防止設備損壞及丟失。

9  質量保證措施

9.1  基礎槽鋼不平直，超過允許偏差，應拆下先進行調直后再進行安裝。

9.2  配電柜安裝的平直超過允許偏差，首先找一下基礎槽鋼或混凝土基礎上，如不超差時，應用吊線及尺子找準柜體的垂直度，調整到允許偏差范圍內。

9.3  多股導線壓頭未使用壓線端子，應及時補壓線端子。

9.4  柜內配線排列不整齊，不美觀，應按要求排列整齊。

9.5  地線位置不明顯或截面小于標準要求。接地線應裝在明顯位置，截面要根據有關標準選用。

9.6  槽鋼基礎用電氣焊切割應采用切割機械進行切割，不允許用電氣焊切割槽鋼。

9.7  電流互感器配線小于 1.5mm2 銅導線，應采用 2.5mm2 的銅芯導線。

9.8  母排相序顏色排列錯誤。應按要求排列相序。

9.9 35mm2 以上導線端頭采用開口端子壓接。應改為套管端子壓接。

9.10 進線電纜未按要求分清相色。應及時地按要求進行更改。

封閉式母線安裝

（1）施工順序
母線槽檢查→測量定位→支吊架制作安裝→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗
（2）主要施工方法及技術措施
1）母線槽的檢查
應嚴格檢查母線槽的質量，重點檢查以下內容：
a.母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規格符合設計要求。附件配套正確、數量足。
b.母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。
c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。
d.應用500V兆歐表全數測量每節母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。施工現場應清潔，并盡量減少現場擱置時間。做好防水、防潮工作。
2）母線槽測量定位
a.母線槽的走向，要按設計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現行標準。
b.水平安裝母線槽支吊架間距一般為2～3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉彎和配電箱連接處應增設支架。
3）支吊架制作安裝
a.支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。
b.母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產廠的定型彈簧支架。
4）母線槽拼接
a.吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。
b.拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規定值，及時裝上蓋板和接地帶（板）。
c.為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節，要再次測量絕緣電阻，及時發現問題及時處理。
d.彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態。
5）相位校驗
母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統相位一致。

電纜橋架安裝工藝

1  適用范圍

適用于建筑物內電纜橋架安裝工程

2  引用標準

GB50303《建筑電氣工程施工質量驗收規范》

3  材料要求

3.1  電纜橋架的型式，規格應與設計相符，并有產品合格證書和質量證明書。

3.2  施工前應對電纜橋架進行外觀檢查并符合下列要求。

3.2.1   電纜橋架部件及隨帶附件齊全。

3.2.2   橋架及部件，附件無扭曲變形，毛刺，刃邊。

3.2.3   防護層無剝落現象，防護層類別與設計要求相符。

3.3  電纜橋架應采用專業廠家生產的定型產品，保證質量。

4  主要機具

電錘、鋼鋸、卷尺、扳手、萬用表、兆歐表等電工常用工具，高凳焊機等。

5  作業條件

配合土建結構施工埋預件預留孔洞，墻面及地面漿完成。

6  操作工藝

6.1  工藝流程：

6.2  電纜橋架運輸與保護

電纜橋架在裝運及現場堆置時應理順，防止變形。

6.3  支架安裝

6.3.1   支架與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿。

6.3.2   支架與預埋件螺栓固定時，選用螺栓適配連接緊固，防松：零件齊全。

6.4  橋架線裝：

6.4.1   橋架應可靠地緊固在支架上，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。

6.4.2   橋架間連接板的尺寸應與邊框高度配套，梯架邊框高度為100 ㎝的須增用一塊與其相配合的垂直板（取消水平壓板）以增強連接強度。

6.4.3   除伸縮縫外，槽架延續連接處的間隙不得大于10㎜，梯架連接處的間隙不得大于12㎜。

6.4.4   在槽架，延續連接的底部須裝有護板條，護板條應壓緊，接頭處應光滑，平直無錯口現象。

6.4.5   在建筑沉降降縫處，應設置補償裝置。

6.4.6   鋼制電纜橋架直線不超過 30m，應設伸縮節，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過 15m應設伸縮節。

6.4.7   橋架安裝完畢應按施工圖標志分類，編號在分支、轉彎處的直線均應作標志。

6.4.8   嚴禁將橋架直接點焊在金屬結構上。

6.4.9   用于組合橋架延續連接及附件的緊固螺栓均應注意螺栓安裝方向，螺栓頭應在橋架內側，螺帽在外側，螺栓長度應適中，緊固后約伸出10 ㎜為宜。

6.4.10  當需在水平橋架上引下保護管至設備時，須采用管座，管端伸入橋架的長度一致，管口應加保護套，在距保護管彎頭 300-400㎜處，應將保護管固定，固定應牢靠。

6.4.11   標準彎頭和組合彎頭安裝要求

a  使用標準彎頭，其彎曲半徑，邊框高度均應符合設計要求，彎頭的延續連接應接合自如，接口處不應受力，連接后不得有凸起或扭曲現象，其縱向橫向中心線應相互垂直，經彎頭前后的中心線應重合或相互平行，同層橋架在彎頭的前后應在同一水平面上，其偏差均不得大于 5 ㎜。

b  在現場就地組合的彎頭，應使用專用的轉變連接板，其彎曲角度一般為 135 度，但不得小于 90 度。

6.4.12 電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架，其垂直度偏差不得大于長度2‰，水平偏差不得大于2‰，對角線的偏差不得大于對角線長度的5‰。

6.5  橋架蓋板安裝要求

a  蓋板兩端無應光滑，無毛刺或卷口現象。

b   除伸縮縫外，蓋板的中間連接應嚴密，接頭處間隙不得大于2 ㎜，轉彎處不得大 于   5㎜。

c  有防磁干擾要求的橋架，全線內的蓋板覆蓋應保持暢通不得在轉彎或立上、立下處中斷。

d  蓋板應卡接嚴密，不得虛蓋或扭曲，變形現象，卡鎖可靠。

6.6  全封閉式橋架的終端應配用相應斷面尺寸的封堵。

6.7  電纜橋架上明接地線敷設，除符合接地裝置有關規定外，還應達到下列要求：

a  接地線沿墻外側上端敷設，可用銅帶或鋼帶，不宜采用鋁帶做接地線。

b  接地線用 M6×25 ㎜鍍鋅螺栓固定于橋架外側邊框上，每隔1.5m 固定一次，轉彎前后均應增加固定點。

c  接地線在橋架上的固定孔，可就地在現場用電鉆鉆孔，孔距偏差不得大于10 ㎜，孔的高低偏差不得大于±2 ㎜。

d  接地線的固定螺栓應采用園頭螺栓，且園頭在橋架內側，帽在外側。

e  橋架接地線的兩端須與接地干線連接。

f  接地線過伸縮縫應留有余量（作Ω形）。

6.8  噴塑、噴漆、烤漆及刷漆的電纜橋架接地連接應符合下列要求：

a  連接板，轉彎件等均運行鍍鋅護層件。

b  連接前，清除橋架邊框上的油污，銹蝕抹以少量中性凡士林油，并作電氣連接線，連接后，清除涂油，在連接處再補刷符合防護要求的油漆（包括鍍鋅連接板）。

c  屋間每隔 30-50m作一次電氣連接。

6.9  驗收：

在電纜橋架竣工后，電纜敷設前進行檢查驗收，不宜在電纜施工后合并檢查。

7  質量檢查

7.1  主控項目

7.1.1  金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定：

a  金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

b  非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面積不小于 4 mm2。

c  鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

7.1.2   電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

7.2  一般項目

7.2.1   電纜橋架安裝應符合下列規定：

a  直線段鋼制電纜橋架長度超過 30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m 設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；

b  電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最

小允許彎曲半徑見下表；

 電纜最小允許彎曲半徑

 序號            電   纜   種   類                   最小允許彎曲半徑

1       無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜                  10D

2       有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜                      20D

3       聚氧乙烯絕緣電力電纜                              10D

4       交聯聚氯乙絕緣電力電纜                             15D

5       多芯控制電纜                                       10D

   注：D 為電纜外徑

c  當設計無要求，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3m，垂直安裝的支架間距不大于2m。

d  橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。

e  電纜橋架敷設在易燃、易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表的規定：

與管道的最小凈距( m )

管道類別		平行凈距	交叉凈距
一般工藝管道		0.4	0.3
易燃易爆氣體管道		0.5	0.5
熱力管道	有保溫層	0.5	0.3
	無保溫層	1.0	0.5

 f  敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。

g  支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。

7.2.2   電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。

7.2.3   橋架內電纜敷設應符合下列規定：

a  大于 45 度傾斜敷設的電纜每隔 2m處設固點；

b  電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；

c  電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔 5-10m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定間距，不大于下表的規定。

電纜固定點的間距(mm)

電纜種類		固定點的距離
電力電纜	全塑型	1000
	除全塑型外的電纜	1500
控制電纜		1000